КОМПЛЕКСНЫЕ ПОСТАВКИ
МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕТАЛЛОПРОКАТА
+7(8452)39-28-39
tdpromtech@mail.ru
Производство стали на протяжении нескольких десятилетий является важнейшей отраслью, без которых не может существовать промышленная и строительная деятельность. Все виды конструкционных сталей имеют целесообразность использования в различных сферах деятельности.
Для начала нужно рассмотреть само понятие конструкционные стали и что они могут из себя представлять. Любая разновидность стали – это особый сплав, у которого есть определенные свойства технологической направленности.
Конструкционные стали можно условно разделить и по типу сплава на 2 самостоятельные группы. Качественную конструкционную сталь следует отнести к первой группе и углеродистую ко второй. Углеродистая сталь в свою очередь подразделяется на сталь обыкновенного качества, качественную высококачественную и особо высококачественную. По степени окисления конструктивные углеродистые стали делятся на спокойные, полу спокойные и спокойные.
Конструкционно легированная сталь в своем составе содержит несколько химических веществ. К ним можно отнести марганец, никель, а также хром. Но они могут содержать не все три компонента, а только один химический показатель. Именно поэтому произошло разделение: на низколегированную сталь, где число различных добавок не дошло превышать свыше 2.5%; на средне легированную сталь, где показатель примесей можно увеличить только до 10%, высоколегированную сталь, в которой добавочные элементы могут быть свыше 10%.
Низколегированная сталь нашла свое применение в производстве вагонов, подвижных составов, локомотивов, в технике для сельскохозяйственного и промышленного назначения. Любые изделия из низколегированной стали способны выдерживать очень большие и тяжелые нагрузки. Они не имеют какие-либо ограничения.
У легированной стали маркировка может быть следующей: две цифры (содержание углерода), буквы без цифр (легирующий элемент), буква и цифра (легирующий элемент в процентах) и буква в конце маркировки (показатель очень высокого качества стали).
Углеродистую конструкционную сталь можно также разделить на несколько условных разновидностей: автоматная, строительная и котельная. Из автоматной стали делают крепежные элементы. Она не подходит для сварочных работ, и все детали обрабатываются на специальных станках. Котельная сталь нужна для производства котлов, сосудов и других емкостей, которые предназначены выдерживать слишком высокие температурные режимы. Машиностроительная сталь используется при производстве автомобильной технике.
У углеродистой стали может быть следующей маркировка: ст. (обозначение стали), СП/ПС/КП (степень раскисления), буква Г (марганец - повышенное содержание). Примером может служить сталь 08ПС, Ст2пс, Ст3сп5, Ст20, Ст35, Ст40, Ст45, Ст3пс и другие.
Все конструкционные стали полежат разделению на машиностроительные и арматурные типы. Арматурные стали особенно популярны и пользуются большим спросом ввиду того, что их сварка отличается надежностью, легкостью и простотой. Можно услышать в кругах, что арматурные стали называют еще строительными. Это связано с их активным применением в строительных и производственных объемных работах. Сплавы разделяют на типы общего назначения и специального.
При производстве любого типа конструкционной стали, в ее сплав добавляется обязательно различные химические элементы и компоненты. Очень часто, в некоторые марки стали, могут входить составы, которые считаются вредными и опасными. К опасным элементам прежде всего, можно отнести химические компоненты: серу, фосфор. Именно он делают стальную продукцию слишком податливой и ломкой.
У арматурного типа есть отличный показатель – ковкость, жидкая текучесть, твердость, прочный предел, ударная вязкость. Такие конструкционные стали обладают небольшим уровневым показателем статистического легирования. Сварка выполняется двумя основными способами. Процесс легирования нужен только для увеличения закаливаемости. За счет этого повышается показатель текучести. Здесть распространены стали 25Г2С, 35ГС, Ст3пс
Характеристики по общему назначению
Конструкционные сплавы, общего назначения делятся на две основные группы. Первая - среднелегированная и низколегированная. Вторая группа - среднеуглеродистая и малоуглеродистая.
При производстве сплава общего значения подвергается строгой проверке. Происходит контроль продукции и испытания на многие показатели. Особое внимание уделяется пластичности материала, проверяется прочность и надежность, материал проходит испытание на ударную вязкость. В зависимости от классификации металла, сферы его применения могут учитываться и другие не менее важные показатели. Их очень много и их также проверяют по некоторым важным характеристикам и свойствам.
Если рассматривать первую группу среднелегированных низколегированная, то они изготавливаются для машиностроителей. Такие сплавы относят к доэвтектоидным перлитным сталям. Для вязкости в этих марках используют никель и молибден. К таким сталям относят 40ХН2СМА, 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА, 25Х2ГНТРА, ЗОХГСН2А, 08Х15Н5Д2Т
Конструкционные сплавы, которые производятся для машиностроительной отрасли могут подразделяться с учетом метода их упрочнения. Таким образом, такую сортовую сталь можно подразделить на сплав с упрочнением верхнего слоя, без обработки и с упрочнением по всему объему.
Многие конструкционные стали применяются без термообработки. То есть они производятся и отпускаются потребителям в обычных листах металла. Для такой продукции есть одно важное условие – минимальное количество углерода и кремния. Именно небольшое количество кремния и углерода обеспечивают отличную стяжку материалу в холодном виде. То есть конструкционная сталь легко поддается нужной деформации. Среди этих сталей распространены такие марки как Ст3сп5, 08пс, 08Ю, Ст20, Ст30, Ст40 и другие
Если происходит выпуск качественной сортовой стали, то в свою очередь она должна пройти несколько вариантов термообработки: закалку, после которой можно проводить отпуск продукции, стандартную закалку металла с обязательным отпуском (наиболее эффективная сварка готовой продукции), и последний вариант нормализацию.
Конструкционные стали специального назначения делят также на классы. Их изготовление может происходить на основе никеля или железо никеля. Классификация сплавов выглядит следующим образом: литейные, износостойкие, автоматные, жаропрочные, криогенные, пружинные, жаростойкие, шарикоподшипниковые и коррозионностойкие.
Если состав жаростойкий, то в нем допускает присутствие кремния, но только в небольших количествах. Такие сплавы могут эксплуатироваться при температуре свыше 550°С. Есть у жаростойкого сплава и ряд других преимуществ, например, стали, относящиеся к специальному назначению не подвержены окислению, коррозии. Однако у них также есть небольшой минус – возникновение ползучести при воздействии сильных нагрузок. Трубы, элементы поршневых двигателей и емкостей для цементации стали производят из сплавов специального назначения. В состав жаростойких конструкционных сталей входят марки: 12Х17, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 06Х12Н3Д и другие.
Раннее уже упоминалось, что стали (низко углеродная и высоколегированная) обладают прекрасными свойствами. К ним можно отнести вязкость, мягкость и пластичность материала (криогенные сортовые сплавы). Криогенные сортовые сплавы в эксплуатации показывают отличные результаты по ползучести. Они устойчивы, имеют хорошую сопротивляемость к коррозии. Жаропонижающую сталь используют в производстве многих материалов, оборудования, например, паротурбинного или газового. То есть применение жаропрочной стали нужно для оборудования, которое работает при температуре свыше 400°С.
Например, коррозионностойкие металлы в своем составе имеют свыше 12% хрома. Такой показатель позволяет сплавы использовать для производства продукции, которая в дальнейшем будет использована в коррозионных средах. К таким антикоррозионным средам можно отнести – иглы, лопатки турбин, карбюраторные иглы, трубы, компоненты гидравлической аппаратуры и другие аналоги. Коррозионную сталь можно условно разделить на мартенситно-стареющую, астеничную, ферритную и мартенситную.
Если рассматривать износостойкие сплавы, то они бывают высоколегированными. В них содержится малое количество углерода. Свое применение такие сплавы нашли в лопастях насосного оборудования, дробилках и траков. Они очень стойкие по отношению к механическому воздействию и изнашиванию, а также к коррозии.
У пружинных сталей завышенный предел прочности, упругости, пластичности и вязкости. Они подразделяются на среднеуглеродные и низколегированные. Такая сталь идет на изготовление рессоров и пружин.
Сплавы автоматные, которые считаются качественной конструктивной сталью своем составе содержат марганец, фосфор, серу и углерод. У них прекрасные физические и химические свойства. Они в разы увеличиваются при легировании их свинцом, селеном и кальцием. Свое применение такая сталь нашла в автомобильных деталях (шпильки, болты, шайбы и гайки).
