КОМПЛЕКСНЫЕ ПОСТАВКИ
МЕТАЛЛОПРОКАТА
МЕТАЛЛОПРОКАТА
+7(8452)39-28-39
tdpromtech@mail.ru
Бронза, это, по сути, первый сплав, который был создан искусственно. Его параметры легли в основание новой эры – бронзовой. В то время бронзой называли сплав меди и олова, в наше время металлурги получают сплавы, которые состоят из меди и алюминия, меди и бериллия и с множеством других металлов. Из чего именно состоит сплав можно узнать из его маркировки. Это не так и сложно, а научится расшифровывать название за несколько минут.
Современные технологии позволяют получать два типа сплава – литейную и деформируемую. Изделия из первого типа не поддается обработке ковкой и резанием, в то время как второй тип можно обрабатывать давлением и резанием.
Понять какой сплав представлен довольно несложно. Если в наименовании материала через тире пишутся цифры, то это деформируемая бронза. Например: БрОФ10-1, БрАЖН10-4-4. Если в наименовании сплава численные символы перемежаются с буквенными, то это деформируемые сплавы, например, БрО3Ц7С5Н1, БрА7Мц15Ж3Н2Ц2.
Кстати, об этом говорит и буква Л, которую ставят в конце названия. Ее там указывают, если наименование материалов совпадает, например, БрА10Ж4Н4Л и БрАЖН10-4-4.
Как отличить литейную бронзу от деформируемой мы знаем, теперь надо понять, что обозначают буквы и цифры.
Первые буквы Бр, говорят о том, что это бронза, а какой-то другой материал. Следующие символы говорят о параметрах сплава.
Буква «О» говорит о том, что это сплав оловянистый. Она может включать в свой состав и другие материалы, которые будут отражены в маркировке. Но, в первую очередь, это сплав меди и олова, все добавки и присадки в дальнейшем.
Если указана буква «А», то это сплав меди и алюминия, этот сплав тоже может содержать и другие материалы и добавки, они будут отражены в наименовании.
Если в наименовании материала на втором месте записана буква «С», это говорит о том, что сплав свинцовый.
Соответственно буква «Б» сообщает, что это сплав меди и бериллия.
Долю главного легирующего компонента видно сразу за буквенным у сплавов литейного типа или первой из написанных через тире у обрабатываемых. Например: БрО3Ц7С5Н1, БрС30, БрАЖН10-4-4, БрОФ10-1.
Эти материалы отличаются между собой параметрами и применяются в разных областях.
Алюминий – А, добавляет материалу прочность и устойчивость к ржавлению, это определяет то, что материалы этой сорта применяют в силовых агрегатах, подшипниковых узлах судовых и авиационных механизмах. Сплавы этого типа применяют и для изготовления бижутерии, так как они обладают золотистым цветом с оттенком красного, который напоминает золото.
Наличие свинца – С, обеспечивает антифрикционные и антикоррозионные параметры. Кроме этого его наличие обеспечивает высокую тепловую проводность и вязкость. Такие характеристики позволяют использовать бронзу этой сорта для производства вкладышей подшипников.
Бериллий – Б, обеспечивает бронзы целый набор достоинств, в частности, пластичность, упругость, стойкость к износу, высокую электро- и теплопроводность. Его используют в производстве электронной техники, приборах для измерения различных параметров, другими словами для производства ответственных узлов и агрегатов.
Олово - О, придает этому сплаву стойкость к ржавлению, досточную прочность, минимальную усадку при отливке и привлекательный внешний вид.
В названии бронзы встречаются буквы Ц, Ж, Н и Мц.
Ц – обозначает наличие цинка, его примешивают для снижения стоимости материала и повышения обрабатываемости. Между тем, наличие цинка не оказывает существенного воздействия на состав и параметры бронзы.
Ж – железо, этот компонент усиливает прочностные параметры и поднимает стойкость к шлифовальному износу.
Н – никель, он приводит к повышению надежности и устойчивость к ржавлению.
Мц – марганец, отвечает за рост стойкости к воздействию температуры, твердости, устойчивости к ржавлению. Эти литеры стоят после названия Бр.
БоМц5, говорит, что в этом сплаве содержится 5%, а остальные, это 95% чистой меди. Существует сплав БрКН 1-3, который включает в свой состав 1% кремния, 3% никеля. Кремний обеспечивает текучесть медного сплава.
Иногда в названии сплава можно встретить и другие символы:
Ф - фосфор, он поднимает устойчивость к ржавлению, текучесть, физические параметры.
Су – сурьма, отвечающая за повышение антифрикционные свойства сплава, применяемого для подшипниковых узлов.
Т – титан, применяемый для улучшения структуры сплава бронзы и меди.
Ср – серебро, которое используют для создания специфических медныхспавов.
Собственно это все. Теперь можно расшифровать такой сорт как БрСуНЗЦЗС20Ф.
БрСуНЗЦЗС20Ф – это сурьмянистая бронза, содержащая 3% никеля, 3% цинка, 20% свинца и до 1% фосфора. Чаще всего этот сплав применяют при изготовлении подшипников.
Довольно редко можно встретить такие сплавы как кадмиевую, хромовую, и даже мышьяковистую. Именно последняя была той, которую получил человек. Но через полвека мышьяк заменили на олово. Дело в том, что изготовлении сплава меди с мышьяком, пары последнего, наносили непоправимый вред здоровью человека.
Бронзой называют соединение меди с металлическими материалами за исключением Zn и Ni. Они могут входить в сплав, но как добавки.
Сплав с цинком называют латунью, в его состав входит до 45% цинка.
Сплав, в который входит 20 – 36% цинка называют желтыми, если его доля, составляет от 5 до 20%, их называют красными.
Существует и различие в названии. В бронзе не показывается объем Cu, а в латуни Zi. Их можно рассчитать для этого необходимо вычесть из 100% количество внесенных добавок. Например: в БрАЖН10-4-4 меди содержится 100-(10+4+4)=100-18=82%, а в латуни ЛАЖМц66-6-3-2 66 % Сu, 6 % Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Получается что цинка присутствует 100-(66+6+3+2)= 23 %.
Латуни разделяют на литьевые и обрабатываемые. По аналогии с наименованием бронзы обрабатываемые сплавы обозначаются с помощью дефиса.
Сплав меди и никеля не относят к бронзам. К сплавам этого типа относят мельхиор, в этот сплав входят до 30% никеля, и чуть менее 1% марганца и железа. К этим сплавам относят и такие как нейльзибер (5-35% Ni, 13-45%Zn), константан (51% Ni, 49%Cu), Манганин, (около 85 %Cu, 11,5—13,5 %Mn, 5—3,5 %Ni), и монель (67% Ni, 33%Cu). Первые два сплава из этого списка имеют серебристый цвет и не подвержены коррозии. Их используют для производства посуды и ювелирки, нередко их применяют в судостроении, выпуске изделий для нужд медицины и точных приборов. Констатант и манганин применяют для созданий разнообразных электрических приборов и радиодеталей. Монель используют для производства монет. Еще один сплав называется куниаль, в его состав включены - никель до 20% и алюминий до 4%, его применяют для производства криогенного оборудования. Существует и такой сплав как копель, применяемый для производства термопар. Для изготовления монет используют сплавы тумака и секунда, в их состав включено золото.
Существуют и специальные монетные и ювелирные сплавы, в их число входят – абиссинское золото – это медный сплав, в который входят цинк и олово, а рецептура северного золота, напоминает алюминиевую бронзу.
Сплав этого типа получена 4500 лет назад. С того времени ее состав практически не изменился. Но на самом деле не все так просто, в изделиях той поры отмечено наличие таких добавок как ферросилиций и ферросиликомарганец. Эти материалы были вновь открыты только в XIX веке.
Оловянные материалы отличает достаточно высокая надежность и устойчивость к коррозии. В те времена это был достаточно дорогой материал и покупать изделия из него мог позволить только состоятельный человек. Оловянную бронзу, изначально использования для производства холодного и огнестрельного оружия, но впоследствии ее стали применять для отливки ритуальных изделий. Затем его стали использовать скульптуры.
В старинной Руси, оловянную бронзу разделяли на колокольную с содержанием олова до 21% и оружейную с содержанием олова до 13%. Упругость этого материала обеспечивает особое звучание. Но вместе с этим, хрупкость приводит к потере прочности, как пример, можно вспомнить Царь-Колокол.
Именно поэтому для отливки Царь-Пушки использовали другой сорт бронзы, с пониженной хрупкостью.
Если в состав бронзы входит до 6% олова, то этот материал относят к деформируемым. То есть его можно обрабатывать давлением и резанием. Если в сплаве находится большее количества олова, то такие бронзы относят к литейным. Если объем олова превышает 20%, то эти сплавы приобретают повышенную хрупкость и получают красивый серебристый цвет. Предельно допустимое содержание олова не превышает 33%. От объема меди напрямую зависит цвет сплава, то есть, если объем меди составит 85%, то детали будут иметь золотистый цвет, если объем меди составит 75%, то изделия будут иметь белый цвет. Детали будут носить красноватый оттенок. Кстати, по цвету, можно определить к какому типу относится оловянная бронза обрабатываемой или литейной. Красноватая относится к деформируемым, золотистую относят к литейным. Серебристую бронзу используют при производстве кувшинов и другой посуды.
Оловянная бронза пользуется популярностью у литейщиков. У этого материала очень малая усадка. Это определило то, что из нее отливают и украшения, и грандиозные изваяния. Для роста текучести в сплав примешивают Zn и некоторые другие добавки.
Наличие цинка и обеспечивает малую усадку оловянной бронзы.
Этот материал ценен своими механическими и антикоррозийными свойствами. Эти материалы можно обрабатывать резанием и подвергать сварке в аргоновой среде. Материалы этого класса применяют для производства подшипников, элементов силовых установок и химических реакторов. В их составе содержится от 5 до 11% алюминия. Сорта этой бронзы носят названия БрА5, БрА7, БрАМц9-2, БрАМц9-4 и др.
Бронзы этого типа отличаются высокой теплопроводностью и при этом они обладают высокой устойчивостью к ржавлению и антифрикционными параметрами. Эти свойства позволяет их использовать для изделий и узлов, работающих в условиях высокого трения или скользят относительно друг друга. Сорта этого сплава носят названия БрСЗО, БрСЗО2 и др.
В химический состав входит до 2,5% Be. Термическая обработка сплавов этой марки придает им дополнительную прочность. Это довольно дорогой сплав используют при производстве серьезных изделий. Сорта этой бронзы - БрБ2, БрБ3 и др.
В древние времена, когда люди узнали медь ее стали, обжигая ее с помощью угля. Затем вокруг кострища построили стены и в образованное пространство стали подавать воздух. С того времени, технология производства мало изменилась, только вместо костра стали использовать индукционные печи.
Для изготовления бронзы в расплавленную медь примешивают лом.
В качестве флюса применяют уголь. Его загружают в печь после того, как только, достигнут необходимый температурный режим. Как только медь расплавится, в нее добавляют раскислитель, это фосфористая медь.
На следующем этапе осуществляют добавку легирующих компонентов и тщательно перемешивают. Для достижения желаемого эффекта расплав должен быть выдержан при заданной температуре, определенное время. Выдержка необходима для тщательного растворения добавок. По истечении этого времени, в нее снова примешивают фосфористую медь. Это завершающая операция, по окончании которой получается готовый продукт.
Кстати, по цвету бронзы можно определить ее назначение, золотистая пригодна для выпуска колоколов, белая будет использована для посуды и украшений. Бронза красноватого цвета будет направлена на изготовление подшипников и втулок.
