Стальной лист – один из основных типов металлопроката. Листовой металл находит широкое применение в различных отраслях: в строительстве, в машиностроении, при производстве рекламных конструкций, дорожных знаков.
В промышленности существует множество способов производства листового металла. По сфере применения выделяют следующие виды листовых изделий:
В основе процесса изготовления листов этого типа лежит прокатка железного слитка в соответствии с регламентом ГОСТ 16523 и ГОСТ 19903, который подвергается нагреву до высоких температур, превышающих температуру кристаллизации. Данная продукция находит применение в металлургии, машиностроении, строительстве. Полученные листы используют в качестве заготовок для последующего изготовления холоднокатаных листов стали. Данное изделие имеет маркировку «лист г/к».
В продажу стальные листы поступают как в виде рулонов (1.2-12 мм), так и в виде листов (0.5-160 мм). Материал разделяют на толстолистовой (более 3 мм) и тонколистовой (менее 3 мм).
В зависимости от качества изделия и его технических особенностей, горячекатаные стальные листы делят на несколько категорий:
В качестве исходного материала в производстве холоднокатаного металла применяется горячекатаное изделие. Благодаря уникальной способности к прессованию и штампованию в соответствии с ГОСТ 19904 этот вид металлопроката часто используется в области машиностроения. Холоднокатаная сталь способна ко всевозможной обработке, что позволяет получать из нее большое количество деталей разных размеров. Этот металлопрокат широко эксплуатируется в области энергетики, машиностроения, строительства. Сокращенная маркировка материала – «х/к».
1) Высокая пластичность,
2) Большой ассортимент размеров,
3) Поверхность металла является абсолютно ровной,
4) Высокий уровень прочности.
Холоднокатаный металл изготавливают из нержавеющей стали, он выпускается в форме рулонов или листов с разными видами поверхностей: глянцевыми или матовыми.
Для производства оцинкованного металла используется холоднопрокатные листы стали, которые подлежат обработке специальным составом из цинка и алюминия по ГОСТ 14918. Благодаря этому покрытию сталь приобретает антикоррозийные свойства. Таким образом, металл становится устойчивым к излишней влаге, к действию окислителей.
В промышленности производят стальные листы разной толщины, при этом поверхность каждого из них может быть как с узором, так и без него. Для того чтобы придать материалу красивый дизайн нередко прибегают к дополнительной обработке поверхности органическими красками различных цветов.
Листы данного типа с одной стороны обладают прямой поверхностью, а с другой – рифленой, регламент такого рифления описан в ГОСТ 8568. Этот материал является крайне востребованным в тех случаях, когда существует необходимость в противоскользящем покрытии. Рифленые листы используются почти повсеместно: в промышленных помещениях, на сельскохозяйственных предприятиях, электростанциях.
Листовая сталь – высокопрочный материал, обладающий повышенной стойкостью к различным неблагоприятным факторам. Главное преимущество этого проката заключается в простоте его обработки. Именно поэтому листовая сталь так востребована в промышленной отрасли. Кроме того, стальной лист дешевле многих других материалов, что только повышает спрос на этот материал.
Листовая сталь играет ключевую роль в сфере машиностроения. Этот материал активно используется для производства новых автомобилей, железнодорожного транспорта.
Стальные листы часто эксплуатируются в обрабатывающей промышленности. На качество металлопроката влияет ряд факторов, таких как химический состав сырья, величина коэффициента жесткости и другие.
Стальной прокат используется в производстве химических аппаратных устройств, при создании судовых корпусов.
Таким образом, материал активно используется в промышленном производстве. Но каким образом происходит внедрение стального проката и какие из типов технологического процесса он охватывает? Первым шагом процесса обработки является резка листового металла.
Резка металлического листа – технологический метод, позволяющий разделить один целостный лист на несколько небольших частей, с которыми удобно было бы работать. В процессе этой процедуры материал получает необходимую конфигурацию и габариты. Существует два главных способа резки стали: термический и механический.
К механическому процессу относят резку с использованием таких инструментов, как гильотина и болгарка, а также комплекс токарно-фрезерных работ. Последние осуществляют с целью обработки наклонных поверхностей (как горизонтальных , так и вертикальных), зачистки поверхностей вращающихся деталей, зубьев на маховиках, фасонных поверхностей, всевозможных стальных пазов и уступов.
Под термической обработкой металлических листов подразумевают процесс плавления материала при повышенных температурах. К ней, как правило, относят лазерную и плазменную обработки.
Раскрой материала часто используют для обработки листов. Эта процедура необходима для выпуска технологических заготовок, которые будут использованы при дальнейшем производстве. Для осуществления раскроя применяются различные режущие инструменты. В случае лазерного метода раскроя материал подвергают воздействию лазерного излучения, обладающим высокой температурой. Этот способ обработки является крайне практичным, он имеет высокую результативность. Плазменный способ обработки осуществляют путем действия на металлические листы плазменного напора. Под «плазмой» понимают перегретый воздух, принимающий форму электрической дуги. Благодаря этому методу удается разрезать металлический лист толщиной до 10 сантиметров.
Гибка металла – один из видов промышленной обработки, производящийся с применением листогибочных станков. Этот метод технологического воздействия относят к «холодному» типу металлообработки. Основной характеристикой при проведении этой процедуры является прогибочный коэффициент радиуса. На современных станках размер радиуса меньше, чем толщина самого металлического листа. Стоит отметить, что данная обрабатывающая технология применяется исключительно для листов, толщина которых не превышает восьми миллиметров.
Для расчета веса конкретного конструкционного металлического листа используют специальную таблицу. В ней указывается перечень всех стандартных данных, которые устанавливаются согласно ГОСТу. Например, горячекатаный лист стали, толщина которого составляет 5 мм, исходя из данных таблицы, должен обладать весом в 39.25 килограммов на 1 кв. метр. Закономерно возникает вопрос, откуда же взялся вес стального листа? Вес рассчитывается по специальной формуле, в которой основополагающим фактором является коэффициент плотности материала, составляющая 7.7-8 г/см3. Для вычисления веса необходимо найти произведение длины листа на ширину и на высоту, а полученный результат умножить на коэффициент плотности стали.
Обратимся вновь к примеру, приведенному выше. Выполнив несложные вычисления (1 х 1 х 5 х 7.85) получается результат – 39.25.
ВТ | высокая |
AT | повышенная |
БТ | нормальная |
по ширине: | |
ВШ | высокая |
АШ | повышенная |
БШ | нормальная |
по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно) | |
ВД | высокая |
АД | повышенная |
БД | нормальная |
по плоскостности (листовой прокат): | |
ПО | особо высокая |
ПВ | высокая |
ПУ | улучшенная |
ПН | нормальная |
О | обрезная |
НО | необрезная |
Толщина проката | Предельные отклонения по толщине при ширине проката | |||||||||||
До 100 включ. | Св. 1000 до 1500 включ. | Св. 1500 до 2000 включ. | Св. 200 до 2350 включ | |||||||||
Высокая точность | Пов-ная точность | Норм. точность | Высокая точность | Пов-ная точность | Норм точность | Высокая точность | Пов-ная точность | Норм точность | Высокая точность | Пов-ная точность | Норм. точность | |
От 0,35 до 0,40 включ. | ±0,02 | ±0,03 | ±0,04 | ±0,03 | ±0,04 | ±0,05 | ||||||
Св. 0,40 до 0,50 включ. | ±0,03 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,06 | ||||||
Св. 0,60 до 0,65 включ. | ±0,04 | ±0,05 | ±0,06 | ±0,05 | ±0,06 | ±0,07 | ±0,06 | ±0,07 | ±0,09 | |||
Св. 0,65 до 0,90 включ. | ±0,04 | ±0,06 | ±0,08 | ±0,05 | ±0,06 | ±0,08 | ±0,07 | ±0,09 | ±0,11 | |||
Св. 0,90 до 1,20 включ. | ±0,05 | ±0,08 | ±0,10 | ±0,06 | ±0,09 | ±0,11 | ±0,07 | ±0,10 | ±0,13 | |||
Св. 1,20 до 1,40 включ. | ±0,06 | ±0,09 | ±0,10 | ±0,07 | ±0,10 | ±0,12 | ±0,08 | ±0,12 | ±0,15 | |||
Св. 1,40 до 1,50 включ. | ±0,07 | ±0,10 | ±0,12 | ±0,08 | ±0,11 | ±0,13 | ±0,09 | ±0,13 | ±0,16 | |||
Св. 1,50 до 1,80 включ. | ±0,08 | ±0,12 | ±0,14 | ±0,09 | ±0,12 | ±0,15 | ±0,10 | ±0,14 | ±0,17 | ±0,14 | ±0,17 | ±0,21 |
Св. 1,80 до 2,00 включ. | ±0,08 | ±0,12 | ±0,15 | ±0,09 | ±0,13 | ±0,16 | ±0,10 | ±0,15 | ±0,18 | ±0,15 | ±0,18 | ±0,22 |
Св. 2,00 до 2,50 включ. | ±0,10 | ±0,14 | ±0,17 | ±0,11 | ±0,15 | ±0,18 | ±0,12 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,23 |
Св. 2,50 до 3,00 включ. | ±0,12 | ±0,16 | ±0,18 | ±0,13 | ±0,16 | ±0,19 | ±0,14 | ±0,19 | ±0,22 | ±0,19 | ±0,21 | ±0,25 |
Св. 3,00 до 3,20 включ. | ±0,13 | ±0,17 | ±0,19 | ±0,14 | ±0,18 | ±0,21 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,23 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,27 |
Св. 3,20 до 4,00 включ. | ±0,14 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,16 | ±0,19 | ±0,22 | ±0,19 | ±0,21 | ±0,24 | ±0,21 | ±0,23 | ±0,28 |
Св. 4,00 до 5,00 включ. | ±0,16 | ±0,19 | ±0,20 | ±0,18 | ±0,20 | ±0,23 | ±0,20 | ±0,22 | ±0,25 | ±0,23 | ±0,25 | ±0,30 |
Толщина проката | Предельные отклонения |
Св. 0,65 до 0,90 включ. | ±0,08 |
Св. 1,2 до 1,5 включ. | ±0,11 |
Св. 1,5 до 2,0 включ. | ±0,13 |
Св. 2,0 до 2,5 включ. | ±0,15 |
Св. 2,5 до 3,0 включ. | ±0,17 |
Ширина проката | Предельные отклонения по ширине проката при точности изготовления | ||
высокой | повышенной | нормальной | |
До 1000 включ. | 2 | 2 | 5 |
Св. 1000 до 1500 | 3 | 5 | 10 |
Св. 1500 | 3 | 7 | 10 |
Ширина проката | Предельные отклонения по ширине проката при точности изготовления | |
повышенной | нормальной | |
Св. 1000 до 1500 | 4 | 6 |
Св. 1500 | 4 | 9 |
Ширина проката | Предельные отклонения по длине листов при точности изготовления | ||
высокой | повышенной | нормальной | |
До 1500 включ. | 2 | 5 | 15 |
Св. 1500 до 3000 | 3 | 10 | 20 |
Св. 3000 | 3 | 20 | 25 |
Виды плоскостности | Отклонения от плоскостности при ширине проката | ||
до 1000 | св. 1000 до 1500 | св. 1500 | |
Особо высокая | 4 | 5 | 6 |
Высокая | 8 | 8 | 10 |
Улучшенная | 10 | 12 | 15 |
Нормальная | 12 | 15 | 18 |